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内容摘要:

 

本文所述为一种多功能聚氨酯胶括吊装带,它包括吊装带(1),所述的吊装带(1)的表面设有聚胺酯胶层(2)。本文论述了一种多功能聚氨酯胶括吊装带的制作方法,它包括以下步骤:步骤一,选取原料选取聚胺酯胶和吊装带(1)为原料;步骤二,根据所吊装物体的载荷来确定吊装带的尺寸以及聚胺酯胶层(2)的尺寸;步骤三,然后根据步骤二中确定的聚胺酯胶层(2)尺寸排列模板进行立模;步骤四,在立模后将聚氨酯胶浇入模具中在吊装带(1)表面进行涂覆,然后再进行冷却,这样就在吊装带(1)表面形成聚胺酯胶层(2);步骤五,对吊装带(1)的两边进行修边处理,得到成品。

 

目前的吊装带在起吊物体时普遍采用经过编织工艺生产的合成纤维吊装带,但是由于所吊装的物体比较坚硬, 因此很容易划伤编织带,这样在吊装的过程中由于吊装带的损坏容易造成安全事 故,且吊装带的质量比较差,使用寿命短。

 

为此,吊装带厂家河北东圣吊索具制造有限公司对吊装带的生产技术进行了改进,提供了一种多功能聚氨酯胶括吊装带及其制作方法,所制得的吊装带不但质量好,不易被划伤,而且可以提高吊装时的安全性能。

 

我厂采用了以下技术方案: 一种多功能聚氨酯胶括吊装带,它包括吊装带, 所述吊装带的表面设有聚胺酯胶层。所述聚胺酯胶层位于吊装带的中间部分。所述聚胺酯胶层位于吊装带的一 面或双面。

 

本厂还提供了 一种多功能聚氨酯胶括吊装带的制作方法,它包括以下步骤:步骤一,选取原料选取聚胺酯胶为原料;步骤二,根据所吊装物体的载荷来 确定吊装带的尺寸以及聚胺酯胶层的尺寸;步骤三,然后根据步骤二中确定的聚 胺酯胶层尺寸排列模板进行立模;步骤四,在立模后将聚氨酯胶浇入模具中在 吊装带表面进行涂覆,然后再进行冷却,这样就在吊装带表面形成聚胺酯胶层;步 骤五,对吊装带的两边进行修边处理,得到成品。

 

所述吊装带的聚胺酯胶包括马克、聚酯和TTR80胶。其中,马克占10-12y。,聚酯占60-70%, TTR80胶占18-20%。所述聚胺酯胶层的拉率为5吨以下为25%, 10-30吨以上为 40%。所述聚胺酯胶层在5吨以下的负荷时的尺寸为长度为2-15米,宽度 为4-15厘米,聚胺酯胶层在10-20吨的负荷时的尺寸为长度为10-25米,宽 度为15-40厘米。所述步骤四中冷却的时间为24小时。

 

本工艺技术具有以下应用优势:本文所述吊装带釆用聚胺酯胶层作为耐磨层,聚 胺酯胶层具有耐磨和防割等优点,它可以有效地防止在吊装的过程中所吊物质不会损坏吊装带,提高吊装带的强度,不会由于吊装带的损坏而造成事故的发生,而 且可以有效地防止吊装带出现老化,同时有效地减轻劳动强度。

 

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